電鍍廢水處理方式

近年來，隨著人們(men) 對環境生活質量要求的日益提高以及國家對環保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴(yan) 格，廢水回收要求也逐漸提高，環保已成為(wei) 電鍍企業(ye) 生存和發展的首要前提，國家通過出台一係列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決(jue) 心。

目前，傳(chuan) 統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然後投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加聚丙烯酰胺等助凝劑，使其形成大的釩花，在沉澱池中進行泥水分離。有時沉澱池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加硫化鈉等試劑，然後再進行膜過濾。傳(chuan) 統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地麵積大、藥劑投加量大、汙泥產(chan) 量高、處理成本高。尤其是，傳(chuan) 統工藝的處理效果不穩定，容易產(chan) 生波動，時常有不達標的情況發生。目前的處理僅(jin) 關(guan) 注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等汙染物的去除關(guan) 注較少，傳(chuan) 統的處理工藝對水質複雜的廢水仍不能對這些汙染物進行有效的處理;而且，現有技術的電鍍廢水的處理方法中對於(yu) 廢水的回用也少有提及。

電鍍廢水漂洗水中含很重金屬汙物，其廢水如直接排放汙染了水源。危害人類健康。另方麵浪費了廢水中含有的貴金屬並浪費了水資源。隨著電鍍行業(ye) 用水需求量增大與(yu) 水資源日益緊缺兩(liang) 者矛盾日益突出，以及國家環保總局提出“清潔生產(chan) ，節能減排，創循環經濟”方針。

電鍍廠產(chan) 生的鍍液、廢水，含大量氰，銅、金、鉻、鎘等金屬離子，水質成分複雜變化大，COD變化係數大，而且由於(yu) 鍍液廢水含有部分有毒物質，處理不全麵排放容易對周圍水體(ti) 造成汙染，需經過一係列處理達到排放標準方可排放。

電鍍漂洗水回收和利用是電鍍行業(ye) 降低投資成本和減少汙染的重要手段，利用膜技術的特殊分離功能和回收電鍍漂洗水中的貴重金屬，並循環使用係統中的漂洗水，實現廢水中的“處理”。

采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優(you) 點主要有以下幾個(ge) 方麵：

1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“處理”要求，減少生化、物化處理的規模，有利於(yu) 企業(ye) 擴產(chan) 需求；

2、可回收有用金屬離子，使企業(ye) 在達到環保目的同時產(chan) 生效益；

3、膜出水水質好，透明，高於(yu) 電鍍行業(ye) 的工藝用水要求；

4、可根據處理要求進行設計，並能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(you) 化改善處理性能；

5、係統操作方便，自動化程度高，占地麵積小；

應用領域：鍍鎳漂洗水、鍍銅漂洗水、鍍金漂洗水、鍍銀漂洗水鍍鉻漂洗水、鍍鉛漂洗水等。