電鍍廢水回用設備選型 廢水處理設備

電鍍廢水回用設備選型

膜法處理新工藝

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表麵鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於(yu) 機器製造、輕工、電子等行業(ye) 。

電鍍廢水的成分非常複雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(ye) 潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為(wei) 含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nei) 外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為(wei) 無毒、有害轉化為(wei) 無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(ye) 的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chan) 工藝、總量控製和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

電鍍廢水回用設備選型

治理技術的現狀

傳(chuan) 統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳(chuan) 統方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環利用，水費與(yu) 汙水處理費占總生產(chan) 成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體(ti) 中，無法回收利用;

(3)環境汙染——電鍍廢水中的重金屬為(wei) “永遠性汙染物”，在生物鏈中轉移和積累，zui終危害人類健康。

電鍍生產(chan) 過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的汙染，極大地製約了電鍍工業(ye) 的可持續發展。傳(chuan) 統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體(ti) 中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與(yu) 重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“處理”或“微排放”，使生產(chan) 成本大大降低。

利用膜分離技術，可從(cong) 電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的汙染，實現電鍍的清潔生產(chan) ，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產(chan) 生良好的經濟效益。對於(yu) 綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少汙水總排放量，削減排放到水體(ti) 中的汙染物。