鋰電池廢水處理設備廠家工藝

鋰電池廢水處理設備廠家工藝

流程和原理：

典型的活性汙泥法是由曝氣池、沉澱池、汙泥回流係統和剩餘(yu) 汙泥排除係統組成。
汙水和回流的活性汙泥一起進入曝氣池形成混合液。從(cong) 空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入汙水中，目的是增加汙水中的溶解氧含量，還使混合液處於(yu) 劇烈攪動的狀態，形懸浮狀態。溶解氧、活性汙泥與(yu) 汙水互相混合、充分接觸，使活性汙泥反應得以正常進行。

處理階段，汙水中的有機汙染物被活性汙泥顆粒吸附在菌膠團的表麵上，這是由於(yu) 其巨大的比表麵積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為(wei) 小分子有機物。

第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，並氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性汙泥反應進行的結果，汙水中有機汙染物得到降解而去除，活性汙泥本身得以繁衍增長，汙水則得以淨化處理。

經過活性汙泥淨化作用後的混合液進入二次沉澱池，混合液中懸浮的活性汙泥和其他固體(ti) 物質在這裏沉澱下來與(yu) 水分離，澄清後的汙水作為(wei) 處理水排出係統。經過沉澱濃縮的汙泥從(cong) 沉澱池底部排出，其中大部分作為(wei) 接種汙泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內(nei) 的懸浮固體(ti) 濃度和微生物濃度；增殖的微生物從(cong) 係統中排出，稱為(wei) “剩餘(yu) 汙泥”。事實上，汙染物很大程度上從(cong) 汙水中轉移到了這些剩餘(yu) 汙泥中。

鋰電池廢水處理設備廠家工藝

1、設備自動化程度高，節省成本；

2、設備可設於(yu) 地上，也可埋於(yu) 地下，埋於(yu) 地下時，上部覆土可用於(yu) 綠化，節省占地麵積；

3、機動性較好，可獨立使用，也可組合使用；

4、汙水處理設備的質量輕，便於(yu) 運輸；

5、抗衝(chong) 擊負荷的能力強，出水水質穩定，汙泥產(chan) 量少且易於(yu) 處理；

6、蓄電池廢水處理設備的防腐效果到位，設備的使用壽命可長達15年；

7、易於(yu) 完成自動控製，方便管理，操作簡單。

特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與(yu) 氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與(yu) 碳粉的資源化利用。 

2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與(yu) 銅箔間的相互剝離，後經基於(yu) 顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與(yu) 碳粉得以初步分離。錘振剝離與(yu) 篩分分離結果顯示，銅與(yu) 碳粉分別富集於(yu) 粒徑大於(yu) 0.250 mm和粒徑小於(yu) 0.125 mm的粒級範圍內(nei) ，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下遊企業(ye) 回收利用。 

3、對於(yu) 粒徑為(wei) 0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與(yu) 碳粉間的有效分離，當氣流速度為(wei) 1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位84.4%。   

該設備主要用於(yu) 鋰離子電池，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與(yu) 正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達90%以上。

將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，後進入微粉分級機分離處理，尾灰由後道旋風分離器及脈衝(chong) 除塵器收集。