油水分離設備

油水分離設備核心工藝與(yu) 設備組成  

1. 分質預處理單元  

   - 含鎳廢水處理：  

     - 設備：均質池（耐腐鋼混+玻璃鋼襯裏）、混凝池（pH控製器+NaOH加藥係統）、絮凝池（PAM加藥）、鎳沉澱池。  

     - 功能：通過化學沉澱（pH 9~10）生成氫氧化鎳汙泥，確保鎳達標（≤0.05 mg/L）。  

   - 含油/酸堿廢水處理：  

     - 設備：隔油池（密度分離）、調節池（水質均衡）。  

     - 功能：去除浮油及懸浮物，降低後續負荷。  

   - 含磷廢水處理：  

     - 設備：專(zhuan) 用混凝池（投加鈣鹽或鋁鹽）+ 沉澱池，結合化學拋光廢水特性設計。  

2. 深度處理與(yu) 回用單元  

   - 膜分離係統：  

     - 超濾（UF）：PP材質中空纖維膜（0.1 μm精度），去除膠體(ti) 及乳化油。  

     - 反滲透（RO）：兩(liang) 級RO係統（如8040型膜組件），脫鹽率>95%，實現70%中水回用（電導率≤30 μS/cm）。  

   - 生化處理：  

     - 生物接觸氧化池：推流式設計+彈性立體(ti) 填料，耐衝(chong) 擊負荷，COD去除率高，產(chan) 泥量少（90天排泥1次）。  

3. 末端保障與(yu) 汙泥處理  

   - 氣浮+砂濾：去除殘留懸浮物，確保達標排放。  

   - 汙泥脫水：板框壓濾機（泥餅含水率<60%）或離心機，含鎳汙泥按危廢（HW32）處置。 

油水分離設備特點與(yu) 選型要點  

1. 集成化設計  

   - 地埋式結構：節省地表空間，可綠化覆蓋，保溫性好，適用低溫環境。  

   - 全自動控製：PLC係統實時監控pH、加藥量、膜壓差，故障報警降低人工幹預。  

3. 成本與(yu) 維護  

   - 投資：膜係統占比高（約40%），但回用收益可縮短回報周期。  

   - 運維：UF/RO需定期化學清洗，填料每5年更換，藥劑（NaOH、PAC、PAM）占運行成本60%。  

總結：設備選型建議  

- 高鎳/高磷廢水：選“化學沉澱+膜濃縮"組合（如康正DF-RO工藝），確保重金屬達標。  

- 高COD/油類廢水：生物接觸氧化+氣浮優(you) 先，降低有機負荷。  

- 排放需求：MVR蒸發實現鹽分結晶資源化。